沥青搅拌站使用说明_大气机械电子类企业织梦模板
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沥青搅拌站使用说明

沥青搅拌站使用说明

沥青搅拌站使用说明
 
 
 

1、设备安装
A、划好各设备安装中心线,组装计量系统、搅拌系统及各层平台、栏杆、线槽架。
B、将搅拌楼支腿就位,钻膨胀螺栓安装用底孔,调校好各支腿的水平度及垂直度,初步上紧钢膨胀螺栓;吊装计量搅拌系统,二者之间用螺栓固紧,就位对中后,调节机架水平,支腿与地面垂直,其误差值不得超过5mm;安装第一层楼梯。安装完毕逐个紧固钢膨胀螺栓。
C、安装热骨料仓和热骨料筛分机,中间用石棉绳密封(安装前,应检查计量搅拌系统顶部和热骨料仓内有无异物,并用玻璃胶将石棉绳固定)。
D、安装热料筛分机进口管道及热骨料提升机出口管道,吊装热骨料提升机就位,使出料口和筛分机进口对中,提升机壳体中心联线与地面垂直,误差值不得大于20mm。
E、吊装热料筛分机抽风机、溢料仓及管道等散件。
F、安装气路系统、称重传感器和光电开关等附件。
2、检查与调整
检查机械部分和电器部分是否全部安装到位,并重点检查:
2.1、检查各部分连接是否安全可靠。
2.2、检查热骨料提升机链条松紧度、连接销、料斗连接是否可靠。
2.3、检查热骨料筛分机框架内弹簧的发运固定螺栓和连接板是否拆除。
2.4、检查热骨料筛分机传动皮带的松紧度是否合适。
2.5、检查热骨料筛分机筛网是否张紧。
2.6、检查各减速机、轴承处是否加足合适的润滑油、脂。
2.7、检查各电机、电器的绝缘性能是否良好。
3、调试使用
3.1、空载试运转
(1)、分开单独点动搅拌锅每一个电机,仔细观察搅拌叶片旋转方向是否正确,是否有异常现象。然后,两个电机同时启动,同步反向旋转,正常运转约10分钟。
(2)、分开点动两个热料筛分机电机,仔细观察旋转方向是否和设备标定的方向相符,然后,两个电机同时启动,同步反向旋转,正常运转约10分钟。
(3)、根据前面电机试验的经验,仔细检查热料提升机电机的接线,确保方向一次成功,因提升电机自带有逆止器,轻轻点动电机,仔细观察旋转方向是否正确(从电机尾端看链条顺时针旋转)。如提升机无动作,可能是电机接线有错,应换相后再试。
(4)、启动设备配套空压机组,操作方式请参见随机文件《空压机使用说明》,检查各接头处是否漏气,并调节搅拌系统所属气源三联件,使其出口压力为0.7MPa。然后手动控制各电磁换向阀,仔细观察其控制的气缸动作是否正确、灵活,发现问题,立即停机检查。气路系统原理图见图5.4
(5)、点动沥青喷洒泵、送粉螺旋输送机,仔细观察其旋转方向和运转是否正常。
(6)、启动搅拌器电机、热料筛分机、热料提升机、送粉螺旋输送机,正常运行约2小时,同时应注意 观察有无异常情况(此时搅拌锅和热骨料筛分机两个电机应同时开启)。轴承、减速机温升不大于40℃,最高温度不大于75℃。
(7)、将微机电源开启,观察各料位计、限位开关等工作是否正常。
(8)、电气控制试验详见随机文件《电气控制系统说明书》。
3.2、热料提升机的调节:
(1)、将提升机出料口处的调节板调节到距提升料斗边缘25~30mm。如图5.2
(2)、调节链条的松紧度,方法是先松开提升机尾部的锁紧螺栓,调节上部的调节螺栓,使张紧弹簧压缩,使链条的松紧度合适。并要求两边的张紧力和压缩量一致。如链条张紧后料斗离地面底板距离太近,则应卸掉1~2节链条。
(3)、检查每一个料斗的连接螺栓是否紧固,其锁紧力矩为100Nm以上。
(4)、通电试运转,不允许出现链条打滑、跳齿,料斗与机壳干涉等异常现象,一旦发现,应立即调节,方法和皮带跑偏的调节原理相同(见图3.2)。
3.3、热料筛分机的调节:
(1)、拆除支撑弹簧的发运固定螺栓和连接板,人为踩压振动轴,筛体可以自由晃动,然后将弹簧保护盖复原并密封。
(2)、检查传动皮带的松紧度,方法见图5.3。即在两个皮带轮中间,用3~4kg的力P垂直压挤皮带,其变形量约为15/1000mm。否则调节电机的安装位置使之合适。
(3)、调节反向制动时间,要求热骨料筛分机停机时搅拌塔楼不会出现大的振动现象。具体方法见电控部分的说明。
(4)、振幅出厂时已调好,不得随意改动;如确实需要时,必须得到厂方技术服务人员的同意,通过改变偏心块的质量来调节振幅。
(5)、无论筛网的新、旧,必须保证正确的张紧方法见图5.3,保证尺寸6mm,螺栓的预紧力矩约为700~800N.m。
(6)、清除振动轴套管内的残余润滑油,重新加注壳牌Shell Omala 220号润滑油,油位到套管侧面的油塞处(油量约7kg)。此后应经常打开此油塞检查润滑油的油位,发现缺损立即补足。
图5.3筛分机结构示意图
3.4、热骨料仓的调节:
热骨料仓为免维护设计,计算机根据路面设计提供的骨料配比,自动调节卸料门的开、关,仓满后自动溢料。溢料仓设有高料位,仓满后系统报警。应及时安排卸料。
(1)、调节热料仓各卸料门气缸的行程开关位置和排气速度,确保仓门到位准确、可靠。
(2)、标定热料仓内部的各个料位计,见随机文件《料位计使用说明书》。
3.5、计量系统的调节:
包括热骨料计量、沥青计量、粉料计量三大部分,由计算机自动控制。
(1)、垂直安装好各计量部分的称重传感器,要求对应的传感器受力均匀,不允许传感器偏斜、计量仓和其它物体干涉等现象存在。
(2)、调节卸料门气缸的行程开关位置,确保仓门到位信号准确、可靠。
(3)、用标准砝码标定称重传感器,方法见《电气控制系统说明书》。
3.6、搅拌系统的调节:
(1)、调节卸料门气缸的行程开关位置,确保仓门到位信号准确、可靠。
(2)、调节好红外线温度传感器空气吹扫管路上的过滤阀压力(0.5MPa)和节流阀开度,以温度计探头不积灰为原则。
(3)、标定红外线温度传感器,方法参见随机文件。
3.7、气路系统的调节:
打开储气罐通往筛分搅拌系统的管路球阀,检查各接头处是否有漏气现象;然后调节气源三联件的调压阀,使系统工作压力为0.7MPa。原理图见图5.4
图5.4 搅拌系统气路系统原理图
4、安全注意事项:
(1)、设备运转前,必须拆除热料筛分机支撑弹簧的发运固定件和称重传感器的发运固定件。
(2)、在搅拌器等处进行维修保养作业时,必须切断电源,并挂上"有人检修,请勿合闸″的牌子,并在外面安排专人协调联系,防止意外的转动造成人身事故。
(3)、新机器运行4小时后,应检查因振动而造成的各种松动,特别是热料提升机料斗、销轴、热料筛分机振动轴、搅拌器叶片等处的紧固件,以后要定期检查。
(4)、两搅拌轴的相对位置和浆叶的排列相位,在维修之后应严格按原相位复原。
(5)、停机前,必须将留在各料仓、螺旋机和沥青喷洒管道内的残余料排放干净。
(6)、设备正常工作时,可先用一种较细的热料对搅拌器进行“热锅” 1~2次,然后,采用半自动方式,拌制约2批次沥青料,确定系统正常后,转换成全自动。
(7)、设备停机前,热料仓应留少许热料对搅拌锅“刷锅”1~2次,如存料过多,应将搅拌器卸料门、环保仓门敞开,使料直接排出,避免搅拌叶片不必要的磨损。停机后,建议将搅拌器和环保仓的卸料门打开,防止沥青粘接。
(8)、每天开机前、后,应安排人员清理可能积附在搅拌器内沥青喷洒管孔处的混合料,确保沥青喷洒顺畅。
(9)、保持各计量秤斗和传感器表面的清洁,防止灰尘、积料等影响称量的准确性。
(10)、定期用柔软的布料轻轻擦洗红外线温度计探头处的积灰,确保测量准确。
(11)、系统运行过程中,各热料仓的存料最好控制在1/4~3/4,保证配料速度均匀。
(12)、正常自动配料时,不可以手动干预,进行所谓的“借料”,由此而产生的配料不准、级配误差等问题,厂方概不负责。
(13)、搅拌器内部搅拌臂、叶片、衬板需要更换时,必须注意搅拌叶片和搅拌臂分为A、B两种,安装方向不同。如下图所示,A型4套、B型18套;此外,安装时应保证叶片和圆弧衬板间的间隙10~12mm,叶片和端面衬板间的间隙5~7mm。衬板安装螺栓的预紧力矩约为120N.m,搅拌臂及叶片螺栓的预紧力矩约为900~1000N.m。
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