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WCZ500稳定土拌合站说明书

WCZ500稳定土拌合站说明书

WCZ500稳定土拌合站说明书
                   目录

一、概述 1
二、适应范围————————————— 1
三、主要结构及工艺流程———————— 2
四、主要性能参数——————————— 3
五、使用与操作———————————— 6
六、操作规程及注意事项———————— 7
七、维护与保养———————————— 7
八、运输及安装拆卸—————————— 9




  特别提示
1.各减速机、空压机因运输原因出厂时均未加油,用户在使用前应按照说明书润滑表的要求加注润滑油、脂。
2.搅拌机内禁止人员进入,如需维修,应关闭总电源,并由专人看管。
            


一、概述
随着我国交通事业的高速发展,高速公路和高等级公路的修筑已是势在必行。这几年来,在我国各地相继修筑了不少的高速公路,从而加快了货物的周转时间,增加了货物的周转数量,提高了社会的经济效益,促进了国民经济的发展。进入80年代以来,筑路工程的新型基层材料不断出现,如:无机结合料稳定砂砾、水泥稳定土、水泥稳定砂砾、石灰稳定土及滚压栓等新材料、新工艺已被进一步推广使用。于此相应,生产新型基层材料的强制式连续搅拌设备也是相应问世,此类设备生产工艺要求严格,生产要求效率高,特别是石灰稳定土连续搅拌设备,要求拌和均匀,进出料流畅,生产效率高等一大类综合性问题,尽管国内以生产出类似的产品,但与理想状况相差甚远,由于老式设备存在着生产能力小、计量方式落后、自动化程序度低,用途少等显著缺陷,因此,距国际陷阱水平尚有很大差距。
为了满足高速公路和高等级公路基层施工对灰土稳定层及水泥稳定砂砾的需求,同事也为了更好的满足我国公路、城市道路基层施工的要求,志在向国际先进水平挑战,建立我国较为先进的生产多种路用材料的多功能连续搅拌系统,我厂试制生产了WDB500稳定土拌合站,现已批量生产。
            
二、适应范围
(一)施工使用范围
WDB500型路基稳定土拌合站适用于普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场等基层材料施工,并能达到连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。(按原材料要求)。
(二)适用材料范围
1、石灰:生石灰(球磨机加工过的袋灰)或含水量不大于15%的人工消解的熟石灰。(颗粒径大小由工程要求另行处理解决)
2、粒径不大于Φ60mm、含水量不大于10%的土。
3、粒径不大于Φ60mm,含水量不大于5%的砂石。
4、含水量不大于15%的粉煤灰。
5、各种散装水泥。
(三)成品种类
1、水泥稳定砂砾
2、灰土稳定基料
3、可压混凝土
                 三、主要结构及工艺流程
该设备主要结构见拌合站工艺流程图及各系统示意图所示。它由如下六部分组成:
①骨料配料供给计量系统   骨料斗、皮带输送机、水平皮带机。
②骨料供给计量系统       粉料仓、螺旋输送机、螺旋电子称。
③供水系统        水箱、水泵、管路、阀门、喷水器。
④搅拌装置        搅拌机、电机、减速机。
⑤储料装置        斜皮带机、储料仓
⑥控制系统        控制柜、显示仪表、配电盘。
该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量,保证了其品质的优良。
该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用了国内先进的皮带输送机和螺旋电子称。皮带输送机通过自身荷重传感器、测速传感器、调速电机,控制调速皮带转速,从而实现单机连续自动定量给料,当需要改变物料配比时,操作人员仅需按某种物料调整后的计量配比量,调整其控制仪表上的数字给定量,皮带输送机便可按新的给定值连续自动定量给料或配料,操作简便,计量精度高。控制仪表具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能,为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠依据,同时也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法,调整成品含水量,它具有调解范围宽,结构简单,安装方便的特点。
搅拌机为双卧轴连续连续强制式搅拌,两根装有交叉浆片的搅拌轴,平行相互翻转,使得力度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合,搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成,工作寿命长,更换方便。
工艺流程如下:所需骨料由骨料斗落在皮带输送机的皮带上,4-5台输送机按照设定的重量值,自动连续称量储所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置进料口。所需粉料由粉料仓经闸门、螺旋输送机,到达螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值,自动连续称量出所需粉料,并送到搅拌装置进料口。所需水按照所需流量,经水泵输送到加水器,均匀的喷洒在搅拌装置内。进入搅拌机的料,在相互翻转的两根搅拌轴上双道螺旋桨片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料一边相互产生挤压、摩擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和,一边向出料口推移。当物料到机内的出料口时,各种物料已得到均匀的拌和,并具有压实所需要的含水量。此后,均匀的物料由出料口到斜皮带机,经斜皮带机输送到出料仓内,等运料车来后,开启储料仓门,装车后用车运往施工现场。
该机储料仓的开启由气缸启动,动作迅速可靠。该机布置呈一字型,结构紧凑,便于观察控制。其控制采用集中控制,手动顺序启动或停止。
四、主要性能参数           
    详细内容请参考WDB500稳定土厂拌设备配置表。
五、使用与操作
5.1作业条件:
5.1.1供电总容量:>160KVA;供电电压:380±5%;供电频率:50Hz±5%。
5.1.2原材料要求:(按材料适应范围)
皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5吨/米3的各种块状、粒状、粉状物料,不能运输具有酸性、碱性、油类及有机溶剂等成分,对运输胶带有明显腐蚀的物料。
5.1.3环境温度:-10℃~+40℃,控制室内无灰尘。
5.2施工前准备
5.2.1检查各紧固连接部位是否松动,各润滑部位是否满足润滑要求,气路是否堵塞破损。电线、电缆有无损坏。
5.2.2按生产率储备足够的物料,避免设备运行过程中产生缺料,同时搅拌好的物料能及时运走。
5.3试运行
5.3.1接通电源,电源指示灯亮,按电铃按钮,铃响提醒周围人的注意,启动空气压缩机,带压力达到要求时,开关料门,气缸动作迅速平稳,料口全开全闭,气路正常,开关水泵正常。
5.3.2分别依次启动斜皮带机、搅拌机、配料皮带机、皮带输送机,同时依次开启螺旋电子称、螺旋输送机,停机时反顺序关闭,各部位运行正常。
5.3.3检查各显示仪表面板,显示正常。
5.4运行操作:
5.4.1主控制柜通电,电源指示灯亮,响铃。
5.4.2启动空气压缩机,压力达到要求。
5.4.3依次开启:斜皮带机—搅拌机—配料皮带机—1#皮带输送机—2#皮带输送机—3#皮带输送机—螺旋电子称—螺旋输送机—水泵;关闭时反顺序依次进行。
5.4.4需加水时,启动水泵,通过回水阀,调整加水量的多少。
5.4.5当骨料落料量不足时,开大料斗门,落料过量时,关小料斗门。搅拌好的料待运时,开启气缸,储料仓料门打开,运料车将装满时,关闭料门,振动器一般不用,使用时严禁空振和长时间震动。
5.4.6该装置总停机时,要把皮带输送机、螺旋输送机、螺旋电子称、皮带机运送的物料及搅拌机内的物料排净,以防止满负荷启动,连续作业班次结束时应将搅拌机清洗干净。
5.4.7当遇有紧急情况时,按下总挺按钮,便可同时停机。
六、操作规程及注意事项
1、停机时,整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。
2、料仓振动器严禁空运转或长时间振动。
3、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅自离开工作岗位。
4、为保证骨料仓能连续下料,保证计量精度,除砂、石外其余材料(土、石灰、粉煤灰等)必须用皮带上料机上料,不允许用装载机、 汽车或挖掘机等直接上料。
5、严格保证各原材料的粒径及含水量。
6、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后在开启料门,更不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。
7、粉料仓及计量、上料机构要注意防雨防水,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部分水泥清理干净,以防遇水板结,影响运转或毁坏设备。
8、各控制柜及控制柜要绝对牢固接地。
七、维护与保养
7.1在作业过程中和班次作业结束时,经常检查,维护保养,易损件及时更换。

7.2个传动部位有足够的润滑,各部位润滑应及时进行加注、涂抹。减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质,加油时注意油的清洁和充盈程度,各转动机构经常检查是否运转正常,有无杂音,如发现故障应及时排除。
7.3对各紧固连接件经常检查是否松动、损坏、变形。
7.4雨天及长期停机时,应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好,防止雨淋。
7.5整机一般一年油漆一次。
7.6经常检查所有电线、电缆有无损伤,定期检查空气开关、各接触器控制器触头的接触及腐蚀情况,动静触电面的孤坑应磨光,接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
7.7如皮带机输送带一边磨损严重或输送带偏向一边,可能滚筒、托辊表面粘有物料,如无粘料则应调整从动滚筒的拉紧螺杆。
八、运输及安装拆卸
(一)运输:
由于该套拌合设备在布置上采用了组合、可拆迁式结构,能迅速的拆迁转移、拼装,全套设备可拆开成20多个部分,分别由半挂及四顿以上载重车运输,各部分均能满足运输界限的要求。
(二)安装:
1、场地布置及地基
本套厂拌设备采用一字布置,也可根据现场的实际情况,做灵活适当的改变。
地基应按照提供的地基图中的技术要求进行施工(根据现场的地质情况,可适当调整)。安装前,应平整、压实好场地,整个安装地面不低于周围地面,以防积水造成下陷。
2安装顺序及组合步骤如下:
拌合系统:将搅拌机放置在基础上,装好地脚螺栓。
末级储料仓系统:先将四根立柱、斜拉杆及平台连接好后,,整体起吊放置在基础上,装好地脚螺栓,再装围栏,最后吊装末级储料仓。
将斜皮带机的3部分连接后吊装,并装上支腿及各斜撑,且保证其尾部及搅拌机出料口对正,最后装上、下托辊和运输皮带。
将配料皮带机的两个支撑架分别安放在基础和搅拌机上,装好地脚螺栓,然后吊装其上部,提升段与支撑架联接,在安装水平段,并相互联接,最后装上、下托辊和运输皮带。
骨料配料系统:先将皮带输送机安放在基础上,在安装骨料斗支撑架,装好地脚螺栓,最后在装骨料斗,使其与支撑架联接紧固。
粉料供给系统:首先将粉料仓放置在地基地脚板上,焊接好,然后将螺旋输送机与粉料仓闸门用螺栓连接,最后安装螺旋电子称。螺旋电子称与螺旋输送机、螺旋电子称与搅拌机进料口之间均为软连接。
待以上各部分安装完毕,二次灌浆。
将水箱安装在所需位置放平,然后将联接管路装好。
气路系统:将空气压缩机安放在适当位置,连接好气路。
电气控制系统:将各部分至控制台的电路接通。
(三)拆卸时按反顺序进行。

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