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混凝土搅拌站技术条件

混凝土搅拌站技术条件

潍坊市贝特工程机械有限公司企业标准
QB/LT  1002-2000
混凝土搅拌站技术条件

1  主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土搅拌站型号和主参数系列。
本标准规定了混凝土搅拌站[以下简称搅拌站]的技术要求、出厂试验和验收规则等。
本标准适用于生产普通混凝土,生产率为10m3/h以上(包括10m3/h)的周期式混凝土搅拌站。

2  引用标准

GB3797  电控设备  第二部分  装有电子器件的电控设备
GB4477  混凝土搅拌机性能试验方法
GB4720  电控设备  第一部分  低压电器电控设备
GB9142  混凝土搅拌机技术条件
GB10171 混凝土搅拌站(楼)分类
GBJ204  钢筋混凝土施工及验收规范
JB616    电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件
JB741   钢制焊接压力容器   技术条件
JB2131  液压无件   通用技术条件

3  术语

3.1混凝土搅拌站
由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成,用于生产混凝土的成套设备。
3.2混凝土搅拌站生产率
在规定的试验工况下,混凝土搅拌站每小时生产出的混凝土量(以捣实后体积计)。
3.3称量精度(动态精度)
在称量表盘的二分之一量程至最大量程间,计算物料的实际质量与给定质量的相对误差值。
3.4累积计量
用同一称量装置在计量一种物料后再累加计量另一种物料的型式。
3.5工作循环周期
完成装机搅拌主机的配料、投料、搅拌、出料等工作循环所需要的最长时间。即指搅拌站中一台混凝土搅拌机(以下简称搅拌机)两次卸料间的时间间隔。
3.6新鲜混凝土
由混凝土搅拌站拌制的未经捣实(成型)的匀质性混凝土。
3.7混凝土离析现象
在搅拌好的混凝土中粗骨料与砂浆分离使匀质性遭到破坏的现象。
                                
潍坊市路通机械电子有限公司 2003-03-15发布                 2003-04-30实施

3.8卸料高度
从搅拌机出料口或混凝土贮料斗下缘到地平面间垂直距离。

4  型号

4.1 型号组成
混凝土搅拌站型号由混凝土搅拌站的组代号、搅拌机型式代号、主参数和变型或更新代号等组成,4.2 其型号说明如下:



变型或更新代号:用大写印刷体汉语拼音字母A,B,C…表示

主参数代号:生产率,m3/h

搅拌机型式代号
T—行星式
D—单卧轴式
S—双卧轴式
组代号:
HL—混凝土搅拌站
装机台数(用阿拉伯数字标注,单机可省略)


5  混凝土搅拌站主参数系列

混凝土搅拌站主参数系列见表1。
表1                                                                   m3/h
名称 主参数系列
生产率 10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,75,90,120,150,180,240

6  搅拌站性能

6.1搅拌站应能生产出符合施工方需要的混凝土,其生产能力应符合表1的规定。
6.2搅拌站搅拌匀质性混凝土的搅拌时间应符合表2的规定。
表2                                                                               S
合格证 一等品 优等品
强制式 ≤35
(45)
≤30
(40)
≤25
(35)

6.3 搅拌站的混凝土搅拌时间,应能按搅拌不同标号、不同坍落度的混凝土随时进行调节,并由搅拌时间的定时器控制,而搅拌站的程序仍有节奏的配合。
6.4搅拌站在标准工况下每小时的工作循环周期数应符合表3的规定。

表3                                                                              次/h
合格证 一等品 优等品
强制式 ≥40 ≥50 ≥55
6.5搅拌站(楼)在工作时的噪声应符合表4的规定。
表4                                                                         dB(A)
合格证 一等品 优等品
离搅拌机中心1.5m处 ≤90 ≤88 ≤87
控制室内 ≤84 ≤82 ≤80
无控制室主机操作者处 ≤89 ≤87 ≤86
6.6搅拌站中用的搅拌机技术要求应符合GB9142的有关规定。 
6.7搅拌站的卸料高度应符合表5的规定。
表5
生产能力,m3/h 10~25 20~25 ≥30
卸料高度,m ≥1.25 ≥1.50 ≥3.80
6.8搅拌站的卸料槽或混凝土贮料斗应能防止已搅拌好的混凝土产生离析。
6.9搅拌站在环境温度为1~40℃,湿度不大于90%的条件下,能正常、可靠地工作。用户有特殊要求时,与厂方另议。

7  配料系统

混凝土各组成材料一般按质量计量(水和外加剂也可采用容积计量,但应折算成质量给定和指示),可采用一种材料单独配料称量,也可采用几种材料累计配料称量。
7.1称量精度(见表7)
表6
配料 在大于称量1/2量程范围内单
独配料称量或累计配料称量精度
备注
水泥 ±1%  
水(按体积或质量计量) ±1% 一等品、合格品为±2%
骨料 ±2% 骨料粒径≥80mm时为±3%
掺合料
(粉煤灰
±2% 当水泥与粉煤灰累积称量时,先称水泥后称粉煤灰,累计误差≤±1%
外加剂 ±3%  
7.2称量装置
7.2.1秤的精度:
a. 骨料秤传感器非线性误差、滞后误差和重复性误差均不应超过0.3%,其他料秤传感器误差均不应超过0.2%。
每组传感器的灵敏度应趋于一致,其相对差应不超过1.5%。
                最大值—最小值
相对差(%)=                  ×100
平均值
7.2.2称量装置应符合下列要求:
a. 称量装置应设有隔振设备(机构);
b. 防止称量装置受灰尘污染、受潮;
c. 能方便地检查各部位;
d. 在整个称量过程中保证骨料维持原要求的级配,各种材料的称重偏差控制在所选择的要求范围内。
7.2.3骨料称量斗及其供料位应易于观察。当骨料起拱和卡料时能在控制室易于发现,并便于排除故障和修理。

8. 螺旋输送机

8.1螺旋输送机组装后,运转应灵活、平稳、无异常噪声。
8.2螺旋输送机与水泥仓卸料口处可铰接,或借助于弹性元件连接,连接处应防水、防潮,并便于拆装和维修。

9. 供水装置

9.1供水管路不得渗、漏,并应采用防锈管件。
9.2混凝土搅拌用水可用水秤、水箱和各种流量仪表等质量计量或容积计量方式,在水温为20±5℃时的计量精度应符合表7的规定。在水温达到50℃时,供水系统仍能保证可靠地工作。
9.3任何型式的供水方式向搅拌机内加水的时间应符合表7的规定。
表7                                                                              S
合格证 一等品 优等品
强制式 ≤17.5 ≤16 ≤14

10电气系统

混凝土搅拌站控制系统的所有电力设备和布线均应符合GB3797和工厂电力设计技术规程的有关规定。
10.1电机
用来驱动搅拌站的各种电机应完全封闭,风冷符合有关国家标准的规定,在额定电压为380V(偏差为±5%)、三相、50Hz的交流电下能正常运行。并应有欠压和超载保护装置。
10.2配电盘
搅拌站的配电盘应有总开关、电路断电器、电机启动器及搅拌站工作容量相适应的电器设备。

11. 安全要求

搅拌站应符合下列安全要求:
11.1搅拌站上的工作平台、扶梯、栏杆(包括上料装置、水泥仓)等符合有关安全的规定。
11.2物料提升机构、搅拌机等传动系统的运动部件应有防护装置,在进行保养、维修时有联锁断电装置,或给出信号的装置。
11.3应有防止水泥粉尘、砂石粉尘对操作者及周围环境产生影响的防护装置。
11.4搅拌站(楼)在清洗时应考虑清洗水对环境的污染。PH值应在国家的有关规定范围以内。
11.5搅拌站(楼)应有防雷、接地的措施。
11.6搅拌站(楼)的各部件应有良好的运输性能,部件的运输,外形尺寸应符合公路、铁路运输的有关规定。
11.7搅拌站的钢结构件。
用户无特殊要求时,钢结构部分应符合有关钢结构设计规范的规定,其工作环境按以下要求;
a. 气温不低于-20℃;
b. 雪载荷不超过800Pa;
c. 风载荷不超过700 Pa。
11.8拆装式钢结构中,同规格构件应能互换。

12  润滑系统

各运动部件的润滑点(包括:注滑控制机械、联动机构、铰链和支承点等),均用规定的润滑剂。在出厂试验前,各润滑点均按使用说明书加注润滑剂。各种润滑剂的供给机构应灵活、可靠。

13外购件

外购件均应符合有关国家标准、专业(部)标准的规定,并具有产品合格证

14搅拌站的出厂试验和验收规则

搅拌站出厂时应做下列试验:
14.1空运转试验
14.1.1搅拌站连续空运转30个循环,分别检查各部件的运行是否正常、灵活、可靠。
14.1.2在砂、石称量斗和水泥称量斗中放置标准砝码为最大量程的50%、75%、100%,观察其是否达到表6的规定。
14.2负载试验
搅拌站在额定载荷下工作时,能随时启动和制动,不得有异常杂音、卡碰。所有托辊、支承轮能正常运转和承载,被运送的物料不得有撒漏。
14.3供水精度的测定:
a. 将水泵加满引水,泵送15min后配水管路不得有渗漏现象;
b. 测定供水时间应符合表7的规定;
14.4验收规则
14.4.1出厂检验
出厂检验时应按14.1条的全部项目进行空运转试验(也可在工地组装后进行)。
14.4.2型式检验
新产品鉴定、老产品转产试制、老产品的定期质量检查,创省优、部优的产品均进行型式检验。
a. 在出厂运行3-6个月的产品中,进行负载运行测试;
b. 搅拌站的平均无故障工作时间、可靠应符合下表要求。
合格证 一等品 优等品
平均无故障时间,h ≥200 ≥300 ≥500
可靠度 85% 90% 95%

15. 包装、标志

15.1包装要求
包装应符合下列规定:
15.1.1运输过程中该产品以组件的形式装运,为防止丢失或损坏,应将拆卸限制在最小限度,卸下的零部件包括螺栓、螺母、销钉、垫圈等应成套装好,并做好标记以便于重新安装。
15.1.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰的措施。
15.1.3电器中的电机与电子组件、电子元件(包括印刷电路)等均应有防护措施。
15.1.4各种杠秤、或电子秤,在出厂前应将其相对固定,在运输过程中不得因振动、冲击而产生变形。
15.2标志要求
 应在搅拌站明显位置设置产品标牌和商标。产品标牌应注明下列基本内容:
a. 产品名称、型号;
b. 搅拌机的公称容量;
c. 小时生产率;
d. 电机的装机容量;
e. 自重;
f. 外形尺寸;
g. 制造日期;]
h. 出厂编号;
i. 制造厂名称;

16.随机技术文件

搅拌站出厂时应有下列技术文件;
a. 产品使用说明书;
b. 易损件图册;
c. 随机工具及备件清单;
d. 主要配套件技术文件;
e. 产品合格证。

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